在完成除油工序后，就可以进行粗化处理。表面粗化程度是决定非金属电镀结合力好坏的关键。在非金属电镀工艺不成熟的时 期，为了提高镀层与基体的结合力，曾经采用机械粗化的方法，当 然现在对于化学粗化还有困难的非金属材料，也还有采用机械粗化的。但是机械粗化使表面完全没有了光泽，这对于装饰性电镀来说 是不利的，只能用于亚光的表面处理。同时，机械粗化是物理粗化 过程，一般是采用喷砂或喷丸的方法。这些方法得到的镀层结合力 是有限的。据说机械粗化得到的镀层结合力平均只是化学法所获得 结合力的1/10，因此，现在普遍采用的是化学粗化的方法。

化学粗化法是根据非金属材料中具有可与酸或碱起反应的物质 而设计的。这类物质在经过酸或碱的处理后，从组分中溶解出来，从而使表面粗化。化学粗化可以获得均匀一致的粗化表面，其与镀层的结合力比机械粗化要好得多。最常用的化学粗化液是以铬酸和 硫酸为主的强氧化性粗化液。这种粗化液有很好的通用性，适合对ABS塑料和其他一些塑料进行粗化处理。也有添加磷酸和重铬酸钾的粗化液。还有碱性粗化液、有机粗化液等。什么样的非金属材 料适合采用什么粗化液，我们将在各章论述具体材料的电镀工艺时 加以详细介绍。